Leichtbau, Design & Performance mit thermoplastischen Verbundwerkstoffen
Die Automobilindustrie steht vor einem tiefgreifenden Wandel: Leichtbau, Elektromobilität und Nachhaltigkeit bestimmen die Zukunft der Fahrzeugentwicklung. Dafür werden Werkstoffe benötigt, die leicht, stabil, temperaturbeständig und vielseitig verarbeitbar sind. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, braucht es innovative Werkstoffe, die leicht, stabil, korrosionsbeständig und hitze- und flammbeständig sind und sich flexibel verarbeiten lassen.
HELD bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung moderner Fahrzeugkomponenten aus thermoplastischen Verbundwerkstoffen. Diese Hightech-Materialien ermöglichen eine neue Generation von Bauteilen, die Leichtbau, Design und Performance optimal vereinen.
Der entscheidende Vorteil liegt im Leichtbau: durch die deutliche Gewichtsreduzierung sinkt der Energieverbrauch. Dies ist ein wichtiger Faktor für Effizienz und Reichweite moderner Fahrzeuge, insbesondere im Bereich der Elektromobilität. Gleichzeitig bieten die eingesetzten Materialien eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, die Metallteile übertrifft und so für Langlebigkeit und Wartungsfreiheit sorgt.
Auch in puncto Sicherheit und Stabilität überzeugen die Verbundwerkstoffe von HELD. Ihre hohe Festigkeit garantiert eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit bei Aufprall- oder Druckbelastung. Die Integration von inhärent flammhemmenden Geweben mit Meta-Aramid-Chemie bietet einen effektiven Brandschutz.
So schafft die HELD Technologie eine zukunftsweisende Basis für innovative Fahrzeugkomponenten, die höchste Ansprüche an Leichtbau, Design und Performance erfüllen, von der Musterproduktion bis zur Serienproduktion.
Verschiedene Qualitätsschichten in einem Prozess
Die Doppelbandpressen von HELD sind das Herzstück moderner Composite- und Laminatproduktion. Faserverbund-Halbzeuge, technische Folien und Laminate sind in Fahrzeugen unverzichtbar und ermöglichen Funktion, Sicherheit und Design. Im kontinuierlichen Pressprozess werden Laminieren, Kompaktieren, Konsolidieren und Glätten in einem einzigen, präzisen Durchlauf kombiniert. Das Ergebnis: perfekte Oberflächen, homogene Strukturen und reproduzierbare Materialeigenschaften: von ultraleichten Composite-Strukturen bis zu dekorativen Interieur-Komponenten für den Automotive Bereich. Im Fahrzeugbau geht es vor allem um Crashsicherheit, Gewichtseinsparung (CO₂-Reduktion) und die Tauglichkeit zur Serienfertigung.
Typische Bauteile sind:
Karosserie: Komponenten für Türen wie z. B. Innenschalen und Stoßfängerteile (Crashstrukturen aus karbonfaserverstärkten Thermoplasten).
Dekorschicht: beispielsweise Holzoptik Dekor, Dekor Paneele oder hochwertiges Dekorlaminat.
Innenraumbauteile: Leichte, zusammengesetzte Platten oder Verbundmaterialien für Instrumententafeln (Trägerplatten), Sitzschalen, Rückenlehnen, Armlehnen, Türverkleidungen.
Struktur- und Sicherheitsbauteile: Querträger, Längsträger aus CFK/GFK-Verbund, Batteriewannen und -gehäuse bei E-Fahrzeugen, Crashabsorber-Elemente.
Elektrisch leitfähige Schichten: Kupferlaminate oder laminierte metallische Schichten, z. B. für Abschirmungen oder leitende Flächen.
Welche ist die ideale Pressentechnologie für Ihre Anwendung?
In unserer exklusiven Whitepaper-Serie vergleichen wir für unterschiedliche Materialien die Performance der verschiedenen Pressverfahren wie Kalander, statisches und kontinuierliches Verpressen mit unserem isobaren kontinuierlichen Pressverfahren.
Thermoplaste & Standardkunststoffe
Fokus auf das Wesentliche: Ihr Material
Neben Spezialwerkstoffen spielen auch Standardthermoplaste wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC) eine große Rolle in der industriellen Verarbeitung. Diese Materialien sind vielseitig einsetzbar und wirtschaftlich in der Herstellung.
Die Verarbeitung von Thermoplasten erfolgt durch Verfahren wie Extrusion oder Thermoformen als bewährte Technologien, die sich für Serienfertigung und kundenspezifische Bauteile eignen.
Ein besonderes Highlight im Bereich der thermoplastischen Werkstoffe ist Tepex®, ein faserverstärktes Verbundmaterial mit thermoplastischer Matrix. Es kombiniert geringes Gewicht mit hoher Festigkeit und Steifigkeit und eignet sich damit ideal für struktur- und designrelevante Bauteile im Automobilinnenraum, etwa Zierblenden, Sitzschalen, Konsolen oder Verstärkungselemente. Tepex-Materialien lassen sich durch Hybrid- und Overmolding-Prozesse effizient mit anderen Thermoplasten kombinieren. Dadurch entstehen belastbare, formstabile und optisch hochwertige Komponenten, die den steigenden Anforderungen an Leichtbau, Sicherheit und Nachhaltigkeit gerecht werden.
Faserverstärkte Kunststoffe und Composites
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf glasfaserverstärktem Kunststoff, Kohlenstofffasern und Kunststoff mir Carbongewebe. Diese Materialien bieten ein herausragendes Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit. In Kombination mit Verfahren wie dem Schicht-Laminat-Verfahren entstehen hochbelastbare Bauteile für anspruchsvolle Einsatzgebiete.
Prepregs und Organobleche sind dabei zentrale Halbzeuge für Leichtbau- und Composite-Anwendungen.
Halbzeuge & Grundmaterialien
Zu den Basislösungen zählen Kunststoff Halbzeuge, Kunststoffgranulat sowie Basis Polymer. Diese bilden die Grundlage für unterschiedlichste Produkte und Bauteile. HELD setzt hier auf Qualität und Präzision, um beste Ergebnisse bei der Weiterverarbeitung zu garantieren.
HELD - Ihr Partner für innovative Kunststoffe
Ob Composites, technische Kunststoffe oder Hochleistungskunststoffe: HELD bietet Ihnen ein breites Spektrum an Lösungen. Mit unserem Know-how im Bereich Thermoplasten, faserverstärkten Kunststoffen und innovativen Laminierverfahren entwickeln wir Materialien, die Maßstäbe setzen. Fragen Sie jetzt unverbindlich eine Musterproduktion an.